Muda

Muda est le mot japonais pour « gaspillage » : toute activité ou étape qui consomme du temps ou des ressources sans créer de valeur pour le client. Le terme vient du Toyota Production System (TPS), la méthode de production que Toyota a bâtie autour de la qualité. Le mot vise le processus plutôt que les personnes qui font le travail. Il désigne les activités dont ce processus peut se passer.

Tout processus comporte des étapes qui n’apportent rien au client ni aux objectifs de l’organisation. Une équipe qui traque les muda repère ces étapes, les remet en question et les supprime, au lieu de les accepter comme une fatalité.

Le TPS range classiquement les muda en sept catégories :

• la surproduction, produire plus que ce dont le client a besoin
• le surtraitement, ajouter des fonctionnalités ou des étapes dont personne n’a besoin
• l’attente, quand des personnes ou des équipements restent inactifs
• le transport, déplacer des produits ou des matériaux sans nécessité
• le stock, stocker plus de produits ou de matériaux que nécessaire
• le mouvement, les déplacements inutiles des personnes ou des équipements
• les défauts, les erreurs qu’il faut corriger

Supprimer les muda rend l’organisation plus efficace, réduit les coûts et améliore la qualité. Les équipes le font avec le Lean Manufacturing ou le Lean Six Sigma, en traquant les sources de gaspillage processus par processus. Le poka-yoke vise les défauts en rendant l’erreur impossible dès le départ. Supprimer les muda est un travail d’amélioration continue, puisque chaque gaspillage supprimé fait apparaître le suivant.